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真石漆施工工藝

2018/12/21

1、 真石漆噴塗的概念

 在經過平整處理的堅實牆體基麵上,借助簡單 的噴塗工具和氣泵壓力,將攪拌均勻的底漆、真石 漆、罩麵漆分別按次序均勻地噴附在建築物( 或工 藝飾品) 表麵,凝固後形成一種類似毛麵花崗岩飾 麵效果的真石漆層。從而達到既有外牆裝飾性,又 具有防火、防水、耐汙、耐久、經濟等綜合防護功能的 目的。

2 、真石漆噴塗的特點 

( 1) 用真石漆噴塗的牆麵色澤美觀、大方,質地 堅硬,具有花崗岩外飾麵效果; 同時噴塗基麵廣,可適用於混凝土、水泥砂漿、FC 板、石膏板、膠合木板 等各種基麵噴塗。

( 2) 真石漆具有阻燃、防水、耐酸、耐堿、耐汙染 的特性,其耐候性好,不易產生褪色和老化,同時還 便於牆麵清洗。

( 3) 真石漆底漆對牆麵有較好的滲透作用,與 基層粘附力強、塗膜堅韌,能有效阻止外界惡劣環境 對建築物的侵蝕和影響,延長建築物壽命。

( 4) 色彩品種豐富,可滿足各種外牆飾麵需要; 噴塗操作簡單,施工不受建築物麵的形狀、尺寸等條 件限製,質量易於保證。

( 5) 用真石漆噴塗無刺激性氣味,屬環保型產 品; 且噴塗施工速度快、效率高; 價格相對較低,僅 花崗岩 飾 麵 價 格 的 1 /2 ~ 1 /3 左 右,易 被 投 資 者 接受。

3、 真石漆噴塗的適用範圍

適用於各類建築物內、外牆麵的中高檔裝飾 工程; 對於線條變化較多的歐式建築以及各種藝 術造型 的 壁 牆、浮雕、羅馬柱等外飾麵工程尤為 合適。

4 、外牆真石漆噴塗工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程 施工工藝流程見圖 1

4.2 操作要點

4.2.1 施工準備

( 1) 按施工操作要求預先搭設 外牆雙排腳手架,腳手架應牢固穩定,操作層應滿鋪 腳手片,使內立杆離牆麵距離保持 300 mm 左右,小 橫杆端部離牆不小於 100 mm,噴塗時牆麵的腳手 眼、空洞已經補平( 連牆件處采用邊拆除、邊修補、 幹燥後再噴塗的方式進行) 。

( 2) 外飾工程施工前應事先做出樣板塊( 件) , 以選擇確定真石漆色澤、品種、操作工藝及作業條 件等。

( 3) 在建設、設計和監理單位確認樣板後,確定 真石漆( 含配套底漆、罩麵漆) 的品種、顏色,並編製 計劃和組織訂貨,其使用量應一次性訂充足,以防批 次不同引起的色差。 ( 4) 組織專業施工隊進場,勞動力數量和素質、 技能應滿足施工要求。

4.2.2基層處理及要求

( 1) 噴塗真石漆的牆麵 基層必須堅實平整、清潔幹燥,表麵無油汙、鐵鏽、浮 灰。牆體基麵的含水率應≤8% ,pH≤10。

( 2) 對基層表麵的鐵鏽、油汙等應用鏟刀或鋼絲 刷清除; 對基麵缺棱掉角、凹凸不平、裂縫、麻麵等缺陷 應用外牆膩子填補、刮批平整,幹燥後用砂紙磨平。

( 3) 注意事項: ①對剛粉刷的水泥砂漿基麵其 養護間歇時間應在 15 d 以上,對新澆築的混凝土牆 則需養護間歇 30 d 以上; ②對舊基層牆麵,除滿足 上述第 1 ~ 2 點要求外,尚應檢驗其原基麵與牆體的 附著性能,對粘結力差的基麵則應全部鏟除,重新處 理並符合要求後方可施工; ③牆麵有凹槽分格縫的, 在砂漿抹灰時應按設計要求位置做出分格條,可用 寬 20 mm、深 10 ~ 15 mm 的木條或塑料條嵌入砂漿 內,待砂漿凝結後挖出。

4.2.3 噴塗底漆 真石漆塗層由底漆、真石漆、罩麵漆三層組成。

( 1) 牆體基層驗收合格後,即可噴塗底漆層。 底漆的作用是加強塗層與基麵的附著力,隔絕阻止 基層水分滲入塗層,防止基層滲色、返堿、汙染。

( 2) 底漆應采用抗堿性封閉底漆( 宜選真石漆 配套產品) 。操作前應將成品底漆( 桶裝) 用木棒攪 拌均勻,隨後裝入手提鬥式噴槍的壺鬥中,並將空壓 氣泵的壓力調至 0. 4 ~ 0. 6 MPa。

( 3) 操作時噴槍嘴應垂直牆麵,距 離 控 製 在 400 mm左右,噴塗以一遍成活; 要求噴刷厚薄均勻、 無漏刷( 噴) ,厚度控製在 0. 3 ~ 0. 5 mm 之內。

( 4) 底漆層也可采用手工滾塗、刷塗的方法,要 求無漏刷,達到基層無透底為止。

( 5) 底漆用量一般掌握在 0. 15 ~ 0. 2 kg /m2 ,其 幹透時間約為 60 min。

4.2.4分格縫處理

( 1) 分格縫刷黑漆: 在分格縫 凹槽內用刷筆塗刷水性黑漆,做到厚薄均勻、色澤 一致。

( 2) 粘貼膠帶紙: 待縫內黑漆幹燥後,在分格縫 上粘貼與縫同寬的膠帶紙,要求膠紙粘貼平整、順 直,膠紙搭接處應折疊稍外露,以便於撕揭。

4.2.5 噴塗真石漆 真石漆在外飾麵中主要起 裝飾和保護作用,增強飾麵層的立體感。施工采 用噴塗法,兩 遍 成 活。其顏色有單色和多色之 分,單色漆可用單嘴噴槍,多色漆應采用多嘴 噴槍。

( 1) 用手持電動攪拌器將真石漆在桶內充分攪 拌均勻,粘度在 2. 5 Pa. s 左右滿足施工操作要求 後,裝入專用噴槍的壺鬥中,並打開空壓機,將壓力 調節至 0. 4 ~ 0. 8 MPa。

( 2) 噴塗作業時,手持噴槍要穩,噴槍嘴應與牆 麵保持垂直,噴嘴離噴牆麵約 400 mm 左右。噴槍 移動時應與牆麵保持平行,其運行速度也應一致,一 般控製在 40 ~ 60 mm /min。

( 3) 噴塗方式采用橫向和豎向各噴塗一遍。一 般在直線上噴塗 600 ~ 800 mm 後,再調頭反向噴塗 下一行,第二行與第一行噴塗麵的重疊搭接控製在 噴塗寬度的 1 /2 ~ 1 /3。在橫向噴塗一遍後,再豎向 噴塗第二遍。

( 4) 兩道噴塗的前後間隔時間不宜太久,待第 一層噴塗稍幹後即可進行第二次噴塗。噴塗應連 續進行,若需留施工縫時,施工縫須留設在分格 縫處。

( 5) 噴塗時宜按薄層多噴原則,務必使塗層厚 薄均勻、不露底、色調一致、浮點大小一致( 浮點大小可通過調整噴槍的噴嘴和氣壓解決) ,兩遍噴塗 的總厚度控製在 2 ~ 3 mm。

( 6) 真石漆噴塗兩遍的用量約 3 ~ 5 kg /m2 ,真 石漆的表麵幹燥時間約需 18 ~ 24 h,粘貼在分格縫 的膠帶紙,待真石漆稍幹後撕去即可。

4.2.6 表麵打磨及修整

( 1) 在真石漆幹透後,采 用 400 ~ 600 目砂紙或其他磨砂材料對牆麵真石漆 進行輕輕打磨,磨掉塗層表麵的浮砂、石子銳角、傷 痕、膠跡等,以保證麵漆能充分覆蓋。

( 2) 打磨過程中應對牆麵噴塗質量進行檢查, 發現有漏塗、透底或流墜等質量缺陷的,應及時進行 修整處理。 4. 2. 7 清理粉塵 在罩麵漆施工前,應用刷帚或吸 塵器對粘附在真石漆表麵的浮砂、粉塵進行清理,以 確保麵漆的施工質量。 4. 2. 8 噴塗罩麵漆 罩麵層是外飾麵的保護層, 它的作用是加強真石漆層的防水功能,提高塗層 的耐候 性,增強塗膜的硬度和表麵的光澤,便 於 清洗。

( 1) 在真石漆完全幹燥且清理幹淨後,即可噴 塗罩麵漆,麵漆以兩遍成活。第二遍噴塗須在第一 遍噴塗硬化後進行,其施工操作方法和要求與噴塗 底漆相同。

( 2) 兩遍罩麵漆噴塗的厚度應≤1 mm,麵漆用 量約 0. 15 ~ 0. 2 kg /m2 。

4. 3 施工注意事項

( 1) 真石漆施工必須在外裝修最後階段進行, 施工順序按從上到下分片推進,采取邊拆架、邊噴塗 的原則,以利成品保護。

( 2) 真石漆噴塗的環境溫度宜在 5 ~ 35 ℃ 之 間,當室外氣溫低於 5 ℃或遇大風、雨天等惡劣天氣 應停止噴塗作業; 雨後牆麵應待幹燥後再施工。

( 3) 噴塗器具在施工完畢後,應立即用清水洗 釋幹淨( 底漆或罩麵漆可用二甲苯等溶劑洗釋) ,以 備下次再用。 5 製備真石漆的材料及施工機具 5. 1 主要材料 真石漆及配套底漆、麵漆,以及水泥、建築膠水 等。其產品性能應符合《合成樹脂乳液砂壁狀建築 塗料( JG/T 24—2000) 》等標準規定。

5.2 施工機具

( 1) 基層清理工具: 吸塵器、刮刀、鋼絲刷子、錘 子、掃帚等;

( 2) 噴塗工具: 移動式空壓機( 0. 8 ~ 1. 2 MPa) 、 手提式下壺噴槍( 容量 500 mL) 、多彩噴槍、橡皮膠 管( 氧氣管) 等;

( 3) 基層處理工具: 砂紙( 400 ~ 600 目) 、刷帚、 10 mm 刷筆、膠帶紙等;

( 4) 輔助工具: 料桶、料勺、三夾板擋板( 300 mm × 1 000 mm) 、塑料布等。

5. 3 勞動力組織 根據現場工作麵大小,可按排幾個小組同時施 工。每組配 4 人,噴塗工 2 人、配料工 1 人、上料工 1 人。 6 外牆噴塗真石漆質量控製

6. 1 質量標準

6. 1. 1 主控項目

( 1) 真石漆塗飾工程牆體基層 的膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。 檢驗方法: 觀察; 手模檢查; 檢查施工記錄。

( 2) 真石漆塗飾工程所選用的材料品種、型號 和性能應符合設計要求。 檢驗方法: 檢查產品合格證書、性能檢測報告和 進場驗收記錄。

( 3) 真石漆噴塗外飾麵的顏色、圖案應符合設 計要求。 檢驗方法: 觀察。 ( 4) 真石漆的外飾麵應塗飾均勻、粘結牢固,不 得漏塗、透底、起皮和反鏽。 檢驗方法: 觀察; 手摸檢查。

6. 1. 2 一般項目 ( 1) 真石漆塗飾工程牆體基層 表麵允許偏差及檢驗方法應符合表 1 的規定。

( 2) 真石漆( 厚塗料) 表麵噴塗質量和檢驗方法 應符合表 2 的規定。

( 3) 噴塗的真石漆不應汙染設備、管線或其它 裝飾麵,與其他裝飾麵銜接應吻合,界麵清晰。 檢驗方法: 觀察。

6. 1. 3 檢驗規定

( 1) 檢驗批: 真石漆室外塗飾工 程每一棟樓的同類塗料的牆麵每 500 ~ 1 000 m2 應 劃分為一個檢驗批,不足 500 m2 也應劃分為一個檢 驗批。

( 2) 檢查數量: 真石漆室外塗飾工程每 100 m2 應至少檢查一處,每處不小於 10 m2 。

( 3) 真石漆室外塗飾工程施工質量檢驗批合格 判定: ①抽查樣本均應符合第

6. 1. 1 主控項目 1 ~ 4 條的規定,方認為合格; ②抽查樣本的 80% 以上應 符合一般項目的規定,基本樣本不得有影響使用功 能或明顯影響裝飾效果的缺陷,其最大偏差不得超 過規定允許偏差的 1. 5 倍。 凡達不到質量標準者,應按現行國標《建築工 程施工質量驗收統一標準》的規定處理。

6. 1. 4 質量控製資料

( 1) 塗飾工程的施工圖、設 計說明及其它設計文件。

( 2) 材料的產品合格證、性能檢測報告和進場 驗收記錄。

( 3) 施工記錄。

真石漆效果1
真石漆效果2

6. 2 質量保證措施

( 1) 真石漆噴塗應由責任心強、技術熟練的專 業隊伍施工; 施工前,項目部應組織全體作業人員進 行質量、安全技術交底。

( 2) 真石漆噴塗前,現場必須對牆體基麵進行 檢查和交接驗收,在基麵驗收合格並交接完成後,方 可組織施工。

( 3) 應加強施工過程質量控製,堅持工序質量 “三檢”製度,上道工序未經檢驗或檢驗不合格,不 得轉入下道工序施工。

( 4) 真石漆在使用時應充分攪拌均勻,其粘度 能滿足施工操作要求,施工過程中不得隨意加水。

( 5) 采用多支噴槍同時噴塗同一麵牆體時,應 將噴嘴口徑調節一致,以使噴出的浮點膠粒基本 一致。

( 6) 真石漆必須采用同型號、同批次的產品,施 工中嚴禁與其他塗料混用。

( 7) 底漆及麵漆在使用過程中,打開包裝後應 盡量一次用完,若噴塗過程中需停歇,則間歇時間 不得超過漆液的凝結時間,已凝結的漆料嚴禁再 使用。

6. 3 成品保護

( 1) 施工期間不得隨意在牆麵開孔鑿洞; 噴塗 期間如遇下雨,應及時做好牆麵遮蓋措施,以防被雨 水衝刷。

( 2) 真石漆層打磨、清理後,應及時噴塗罩麵 漆,避免牆麵汙染。

( 3) 對不需噴塗的設備、管線及其他裝飾物應 做好遮擋保護措施,以防噴塗汙染。

( 4) 在已噴飾完成的牆麵上不得任意攀登踩 踏,外架鋼管拆卸應盡力避免碰撞。


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